甘孜立式缠绕-**立式缠绕厂家-玻璃钢罐立式缠绕机

    提及玻璃钢罐的制作工艺，大多数人对技艺**的机械缠绕法常常是侃侃而谈，而对纯手工的手糊制作方法是一知半解，甚至有些业内人士都不知道。虽说它不能与机械缠绕工艺相媲美，却也更具匠心。

     国内较早开始使用的是用手进行手糊制作的玻璃钢罐，这种制作工艺不仅方便，而且对于人员的技术水平要求不是很高。它主要为在木模或者金属模具用玻璃钢纤维毡和玻璃钢纤维布糊至内层玻璃钢胆，通过脱模拼接封头，再在内层外面一层毡一层布糊制而成，全部以人工制作为主。

     这种制作方法在我国七、八十年代玻璃钢罐刚刚制作初期使用较为普遍，因为受人为控制因素较大，玻璃钢布与毡的张力靠人工来控制，张力的大小直接决定玻璃钢层的密实度，玻璃钢立式缠绕罐工人，所以整体手糊玻璃钢抗压力很弱。

     随着玻璃钢制作的工艺的不断进步，立式缠绕罐生产厂家，这种手糊制作工艺逐渐被淘汰，机械缠绕相继诞生，其内胆采用机器制成的磨具，外层使用缠绕加工，这样做不仅省时省工，而且在坚固性上到达更高层次。

     虽然手糊工艺已经成为了历史，但作为一名业内士人，了解玻璃钢罐手糊工艺还是有必要的。

     用户在购买回玻璃钢罐后需要对其进行安装才能够使用，那用户在安装玻璃钢罐时需要怎样的流程呢？

     1、准备工作：仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数；设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确 保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度；清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，甘孜立式缠绕，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足相关要求。

     2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层：封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化；铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶 出气泡以**纤维*浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；过程检验，深度固化，脱模。

     3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用：内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时 ，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内 衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%；过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡 ，若发生上述情况应及时采取处理措施。

      4、玻璃钢罐组装：将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸；用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环 外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求；铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，较外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，玻璃钢罐立式缠绕机，用内衬树脂及短切毡粘接 内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设；过程检验。

     5、玻璃钢罐整体加强：将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气**内衬的圆度；用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度 400mm；采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，**罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设 备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷；过程检验，深度固化。     6、玻璃钢罐外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，**胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。

    7、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。

    玻璃钢搅拌罐主要由搅拌罐体及搅拌系统两大部分组成，罐体采用高强度的玻璃钢整体缠绕制作，不但解决搅拌时对罐体高强度的要求，也解决了在化工领域对搅拌桶槽苛刻的防腐要求，多为室内使用，**耐腐蚀；搅拌轴、搅拌桨等配件则根据不同介质条件选用碳钢衬玻璃钢防腐或不锈钢等材质来制作，根据生产工艺的要求还可以配置加热装置或冷却装置。

     玻璃钢搅拌罐也可叫水箱罐，广泛应用于涂料、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，加热形式有夹套电加热、盘管加热。

     玻璃钢搅拌罐结构设计合理、工艺先进、经久**，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。